中藥基本是從植物根、莖、葉提取而來(lái)，將中藥原料經(jīng)過(guò)蒸煮后形成浸膏狀，通稱(chēng)“中藥浸膏”。期間有大量水分必須經(jīng)過(guò)干燥后才能變成顆粒狀、粉粒狀、灌膠聶、壓片、制丸等形式，并形成中成藥，利于服用。中藥浸膏的干燥一只選用離心干燥機，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間調研，參考國內外案例，研發(fā)出 “防熔融離心干燥機”，適用于易熔融、含糖多、易吸潮的干燥過(guò)程中，粘壁現象明顯減輕。
    因專(zhuān)用離心干燥機的出現，有效提高產(chǎn)量，干燥塔內的粘壁得到了有效解決，塔體內安裝一套吹掃裝置，利用壓總氣吹掉吸附在塔內壁的細粉，吹掃桿裝罝本身就有積料無(wú)法清除的問(wèn)題，長(cháng)時(shí)間積累，物料長(cháng)期處于高溫區，出現變黃、焦化、變質(zhì)情況，當落入產(chǎn)品中，就會(huì )對物料產(chǎn)生污染，甚至直接報廢物料，造成浪費。
    為解決粘壁，離心干燥機成功成為中藥浸膏干燥中的設備支持。在改變工藝操作的同時(shí)，還能完善主機結構。
    提高中藥浸膏的質(zhì)量并降低浸膏有效成分的損失，一方面需要合理選擇干燥工藝，另一方面需要不斷改進(jìn)離心干燥機，提高干燥效率。因干燥是中藥生產(chǎn)中能耗較大的單元過(guò)程，因此，在設計和操作過(guò)程中，應充分考慮如何節能，符合環(huán)保要求；采用新的干燥方法及聯(lián)合干燥方法，克服單一技術(shù)缺陷；改進(jìn)并完善已有設備的干燥工藝。
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