閃蒸干燥機作為新型設備出現，具有極高的科技含量、標準化程度、環(huán)保、耗能低、安全、維修簡(jiǎn)單等眾多優(yōu)勢，其次因采用旋流、流化、噴動(dòng)、對流技術(shù)的相互結合模式，因此在完成干燥后，無(wú)需再對物料進(jìn)行粉碎、篩分等復雜過(guò)程，簡(jiǎn)化了整道生產(chǎn)工藝，節省動(dòng)力與設備的部分成本支出。
    將熱風(fēng)爐、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等其他配套設備安裝完成后，首先應對閃蒸干燥機風(fēng)機進(jìn)行全方位檢查，檢查葉片轉向是否正確，觀(guān)察風(fēng)量調節閥、上料調節板是否可進(jìn)行調試，根據制造前的設計位置調至合適位置中。
    待所有地方檢查無(wú)誤后，才可對熱風(fēng)爐進(jìn)行點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機，再將風(fēng)機與電機打開(kāi)，進(jìn)而得以讓閃蒸干燥機處于正常運行狀態(tài)中。
    檢查儀表盤(pán)，待風(fēng)溫溫度達到設計要求后，再對物料進(jìn)行投放，注意加料速度應均勻，還要與產(chǎn)量適應。試驗時(shí)，閃蒸干燥機主機出口風(fēng)溫溫度應控制在80℃—120℃范圍內，若溫度過(guò)高或過(guò)低，應對加料量進(jìn)行適當調整，觀(guān)察電機是否轉動(dòng)，停運表示機內存料量過(guò)多，這時(shí)應及時(shí)停機清料。
    為對閃蒸干燥機產(chǎn)量方便計算，試驗時(shí)間一般控制在1h-2h內，試驗結束后，測量物料含水量，若未達到要求，應對閃蒸干燥機進(jìn)行調節，加大熱風(fēng)量或調節加料器的速度，提高入口風(fēng)溫。
    在投料實(shí)驗完成后，應對閃蒸干燥機進(jìn)行降溫操作，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規定值后，再將主機和電源關(guān)閉。
    編輯：R